木型職人

お客様から頂いた図面をもとに、職人歴40年もの熟練した技術により型の割り方や金属の流れ方を考慮し、砂型を作る為の原型を製作致します。
キクチ精密では、中子やシェルなどはもちろんの事、特殊形状や異形ワークを得意としています。

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キクチ精密では、2次元の図面では制作が困難な形状でも3次元データを用いることで、より正確で短納期に木型を製作する事が可能です。
熟練した木型制作者の腕により、幅木や押し湯など木型制作に必要な条件を考慮し、最適な木型設計を行うことが出来ます。

手込めによる砂型製作

型に砂を込めて砂型を作る行程です。
手込めは様々な小ロットで中子形状が複雑な物や多品種を製作するのに向いています。
また、試作段階での設計変更に伴う形状変更が容易です。

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様々なニーズに対応

溶かしたアルミを型に流す鋳造行程です。
ここでは、耐圧品やピンホール対策といった、お客さまの様々なニーズに対応致します。
細心の注意を払いピンホールが出ないように、炉の温度管理や攪拌をし、溶けた材料を何度も余分な水分などが含まれていないか真空脱泡機でチェックします。
試作においては、作業は職人による手作業で行われます。

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ピンホールとは

ピンホールとは、鋳造時における溶湯中に吸収されるガスが、凝固過程で放出されるために発生する小さな気孔のことです。
キクチ精密では、細心の注意を払いピンホールが出ないように、炉の温度管理や攪拌をし、溶けた材料に余分な水分などが含まれていないかを何度も真空脱泡機でチェックします。

鋳込み後の処理

鋳込んだ後の鋳物は荒れているので、表面のバリと鋳肌の組織構造を整えるため、ショットブラストにて後処理を行います。

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どんな形状でもお任せください

鋳物などの異形物を加工する為には、基準出しやチャッキング及びクランプによる変形などの様々な制限があります。
限られた予算の中でこれらの問題をクリアする為に、治具形状やチャック、クランプの工夫、加工順序のアイデアやプログラミングのテクニックなどの様々な技術を使い、加工を行っていきます。

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熱処理から装飾メッキまで幅広く対応

最終行程での表面処理は数々の実績がございます。
製品の仕様を把握した上で、確実な処理をご提案させて頂く事も可能です。

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品質管理

検査設備のある検査室は常時２２℃に保たれており、各測定器は定期的にメンテナンスを行うことで、高い検査精度を維持しています。
また測定した検査データはお客様の要望によりチェックシートにまとめ、製品に添付することも可能です。

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